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焊接鍍鋅管有哪些注意事項(xiàng)？
來源：m.weiouyigou.com 發(fā)布時間：2022年09月21日
一、前提要打磨
三明鍍鋅管但焊接處的鍍鋅層一定要打磨掉，否則會出現(xiàn)氣泡、沙眼、虛焊等現(xiàn)象。 它還會使焊縫變脆并降低剛度。
二、鍍鋅鋼板的焊接特性
鍍鋅管一般在低碳鋼外面鍍一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。 鋅的熔點(diǎn)為 419°C，沸點(diǎn)約為 908°C。 在焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。 鋅在鐵中的固溶度大，鋅液會沿晶界深度侵蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)的鋅會形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。 這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。
如果角焊縫是焊接的，特別是T型接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。 鍍鋅管焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)甚至揮發(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
通過氧化形成的ZnO具有高熔點(diǎn)，高于約1800°C。 焊接過程中參數(shù)過小，會造成ZnO夾渣，同時。 因?yàn)殇\成為脫氧劑。 產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾雜物。 其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白煙揮發(fā)，對人體有刺激和危害。 因此，必須將焊縫處的鍍鋅層打磨掉。
3.焊接過程控制
鍍鋅管的焊前準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。 需要注意的是，凹槽尺寸和附近的鍍鋅層要小心處理。 為了焊透，坡口尺寸要合適，一般為60~65°，并留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm； 為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊接前，可以將坡口內(nèi)鍍鋅的鍍鋅層去除后進(jìn)行焊錫。
在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用集中坡口和無鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝降低了未焊透的可能性。
三明鍍鋅管但焊接處的鍍鋅層一定要打磨掉，否則會出現(xiàn)氣泡、沙眼、虛焊等現(xiàn)象。 它還會使焊縫變脆并降低剛度。
二、鍍鋅鋼板的焊接特性
鍍鋅管一般在低碳鋼外面鍍一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。 鋅的熔點(diǎn)為 419°C，沸點(diǎn)約為 908°C。 在焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。 鋅在鐵中的固溶度大，鋅液會沿晶界深度侵蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)的鋅會形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。 這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。
如果角焊縫是焊接的，特別是T型接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。 鍍鋅管焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)甚至揮發(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
通過氧化形成的ZnO具有高熔點(diǎn)，高于約1800°C。 焊接過程中參數(shù)過小，會造成ZnO夾渣，同時。 因?yàn)殇\成為脫氧劑。 產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾雜物。 其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白煙揮發(fā)，對人體有刺激和危害。 因此，必須將焊縫處的鍍鋅層打磨掉。
3.焊接過程控制
鍍鋅管的焊前準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。 需要注意的是，凹槽尺寸和附近的鍍鋅層要小心處理。 為了焊透，坡口尺寸要合適，一般為60~65°，并留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm； 為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊接前，可以將坡口內(nèi)鍍鋅的鍍鋅層去除后進(jìn)行焊錫。
在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用集中坡口和無鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝降低了未焊透的可能性。
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廠家談如何焊接方矩管的工藝
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